貴州WAWD-1200B微機電液伺服萬能材料試驗機是采用了液壓動(dong)力源驅(qu)動(dong)，電液伺服(fu)控制技術，   計算機(ji)數據采集處理，可實現(xian)閉(bi)環(huan)控制及(ji)自動(dong)檢測的高精度(du)材(cai)料試(shi)(shi)驗(yan)(yan)設備，其由試(shi)(shi)驗(yan)(yan)主機(ji)、油源（液壓動(dong)力源）、測控系(xi)統、試(shi)(shi)驗(yan)(yan)器具四部分組成，大(da)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)力1200kN。
        該試(shi)(shi)驗(yan)機是六(liu)立柱(zhu)、雙空(kong)間(jian)結(jie)構，上(shang)橫梁(liang)與下橫梁(liang)之(zhi)間(jian)為(wei)拉伸空(kong)間(jian),下橫梁(liang)與試(shi)(shi)臺之(zhi)間(jian)為(wei)壓(ya)(ya)縮(suo)空(kong)間(jian)，試(shi)(shi)驗(yan)空(kong)間(jian)通過鏈輪和絲杠旋轉帶(dai)動(dong)下橫梁(liang)上(shang)下移動(dong)來自動(dong)調整。上(shang)下橫梁(liang)上(shang)裝有(you)液壓(ya)(ya)控制(zhi)的(de)夾持鉗(qian)口(kou)，標準機型配有(you)V型和平面(mian)型鉗(qian)口(kou)用于夾緊圓柱(zhu)試(shi)(shi)樣(yang)和平板(ban)(ban)試(shi)(shi)樣(yang)做拉伸試(shi)(shi)驗(yan)；標準機型的(de)下橫梁(liang)底端配有(you)上(shang)壓(ya)(ya)板(ban)(ban)，試(shi)(shi)臺上(shang)配有(you)帶(dai)球形結(jie)構的(de)下壓(ya)(ya)板(ban)(ban)，可直接(jie)做壓(ya)(ya)縮(suo)試(shi)(shi)驗(yan)。

大試(shi)驗(yan)力：1200KN ;

　　準確度等(deng)級(ji)：1級(ji);

　　示值(zhi)相對誤(wu)差(cha)：±1%;

　　有效(xiao)測量范圍：1%-100%F·S(全量程(cheng)不分檔);

　　變形(xing)測量范圍(wei)：1%-100%F·S;

　　變形示值相對誤差：±1%;

　　位移示值相對誤差(cha)：±1%;

　　位移測量分辨力：0.001mm;

　　應力(li)速率控制(zhi)相對誤差：±2%;

　　位移速(su)率控制相對誤差：±1%;

　　應(ying)變(bian)速率控制(zhi)調節范圍(wei)：0.00025/s-0.0025/s;

　　應(ying)變速率(lv)控(kong)制相對誤差：±2%;

　　力、變形(xing)、位移保持控制范圍(wei)：0.3%-100%F·S;

　　力、變(bian)形(xing)、位移保持控制(zhi)相對誤差：≦1%;

　　中梁升(sheng)降速度(du)：320 mm/min;

　　壓縮面大間(jian)距：600 mm;

　　拉伸大間距：700 mm;

　　兩立柱(zhu)間有(you)效距(ju)離(li)：550mm;

　　活(huo)塞行(xing)程：200 mm;

　　活塞移動(dong)大速度：100 mm/min;

　　圓試樣夾持(chi)直徑：Φ14 mm -Φ45 mm;

　　扁(bian)試樣夾(jia)持厚(hou)度(du)：0 mm -40 mm;

　　彎曲(qu)試驗支點大距離：300 mm;

　　上下壓(ya)板尺寸(cun)：Φ225 mm;

　　主機(ji)外形尺寸(cun)：1050 mm×880 mm×2530 mm;

　　油源柜尺寸：860 mm×640 mm×1780 mm;

　　整機(ji)功率(lv)：2.2kW(油泵電機(ji)1.5kW，升降電機(ji)0.4kW);

　　油(you)源柜重量：350 kg;

　　主機重量：約4000 kg;

1.每(mei)次開機前檢(jian)查(cha)有(you)無滲漏油現象(具體部位如：油管，各(ge)個(ge)控制閥，油箱等)，螺(luo)栓是(shi)否(即各(ge)個(ge)螺(luo)絲的(de)統稱)緊固，電(dian)氣是(shi)否完好;定期(qi)檢(jian)查(cha)，保持其(qi)零部件的(de)完整性。

　　2.每次(ci)做完試驗(yan)均應將活塞降至低位置(zhi)并及時(shi)清掃垃圾，工(gong)作臺作防銹處理。

　　3.運行一段時間(jian)后，應(ying)對試驗機進行必要的檢(jian)(jian)查和(he)維護：卡板(ban)與橫梁(liang)的滑(hua)動面(mian)清理鋼筋鐵銹(xiu)(xiu)等(deng)殘留物;半年檢(jian)(jian)查鏈條的松緊程(cheng)度(du);對滑(hua)動零部件應(ying)定(ding)期加潤滑(hua)油，對易銹(xiu)(xiu)件涂防(fang)銹(xiu)(xiu)油，保持清潔和(he)防(fang)止銹(xiu)(xiu)蝕。

　　4.預防(fang)高溫(wen)、過濕、灰塵、腐(fu)蝕性介質、水等侵蝕儀器。

　　5.每(mei)年或累(lei)計工作2000小時后必須(xu)更換液壓油。

　　6.請勿在計(ji)算(suan)機(ji)內(nei)安裝其他應用軟件，以免試(shi)驗機(ji)控制(zhi)系統軟件不能正(zheng)常運行;應防止計(ji)算(suan)機(ji)被病毒感染。

　　7.在開機(ji)前(qian)必須(xu)檢查計算機(ji)與(yu)主機(ji)的連(lian)接線、電(dian)源插(cha)頭插(cha)座是否(fou)正確，有無松動，確認正確后，方可開機(ji)。

　　8.任何時候都不能帶電拔插電源線和信(xin)號線，否則很容易損壞(huai)控制元件。

　　9.在(zai)試驗(yan)過程中，請不要隨意按控(kong)制(zhi)柜面板、操作盒(he)和試驗(yan)軟件上的(de)按鈕(niu)。

　　10.試驗(yan)時，不要(yao)隨意觸碰設備和各(ge)種連接線(xian)，以(yi)免影響數(shu)據(ju)的準(zhun)確性。

　　11.經(jing)常檢查油箱液位(wei)的變化。

　　12.定期檢查控制器的連(lian)接線是(shi)否(fou)接觸良好，如(ru)有松(song)動，應及(ji)時緊固。

　　13.試驗后若較長(chang)時間不用設(she)備(bei)時，關閉(bi)設(she)備(bei)總電(dian)源，并在設(she)備(bei)停用過(guo)程(cheng)中(zhong)定(ding)期對設(she)備(bei)進行空載運行幾次(ci)，以(yi)保(bao)證設(she)備(bei)再次(ci)投入使用時，一切性(xing)能(neng)指標正常(chang)。