貴州微機電液伺服萬能材料試驗機廠家是采用了(le)液(ye)壓動(dong)力源(yuan)(yuan)驅(qu)動(dong)，電(dian)液(ye)伺服控(kong)制(zhi)技術，   計(ji)算機數(shu)據(ju)采集處理，可實(shi)現閉環控(kong)制(zhi)及自動(dong)檢測的高(gao)精度(du)材料試驗(yan)(yan)設(she)備(bei)，其由試驗(yan)(yan)主機、油源(yuan)(yuan)（液(ye)壓動(dong)力源(yuan)(yuan)）、測控(kong)系統、試驗(yan)(yan)器具四(si)部分組成，大試驗(yan)(yan)力1200kN。
        該試(shi)(shi)(shi)驗機是六立柱、雙(shuang)空間結構，上(shang)(shang)橫梁與(yu)下(xia)橫梁之間為拉(la)伸空間,下(xia)橫梁與(yu)試(shi)(shi)(shi)臺之間為壓(ya)縮空間，試(shi)(shi)(shi)驗空間通(tong)過(guo)鏈輪(lun)和絲(si)杠旋(xuan)轉帶動(dong)下(xia)橫梁上(shang)(shang)下(xia)移動(dong)來(lai)自動(dong)調(diao)整。上(shang)(shang)下(xia)橫梁上(shang)(shang)裝(zhuang)有(you)(you)液壓(ya)控制的(de)夾持(chi)鉗(qian)口，標準(zhun)機型(xing)配有(you)(you)V型(xing)和平(ping)面(mian)型(xing)鉗(qian)口用于夾緊(jin)圓柱試(shi)(shi)(shi)樣(yang)和平(ping)板試(shi)(shi)(shi)樣(yang)做(zuo)拉(la)伸試(shi)(shi)(shi)驗；標準(zhun)機型(xing)的(de)下(xia)橫梁底端配有(you)(you)上(shang)(shang)壓(ya)板，試(shi)(shi)(shi)臺上(shang)(shang)配有(you)(you)帶球形結構的(de)下(xia)壓(ya)板，可直接(jie)做(zuo)壓(ya)縮試(shi)(shi)(shi)驗。

大試驗力(li)：2000KN ;

　　準確(que)度等級：1級;

　　示(shi)值相對誤(wu)差：±1%;

　　有(you)效(xiao)測量(liang)范(fan)圍：1%-100%F·S(全量(liang)程不分檔);

　　變形測量范(fan)圍：1%-100%F·S;

　　變形示值相對誤差：±1%;

　　位移示值相對誤差(cha)：±1%;

　　位移測量分(fen)辨(bian)力：0.001mm;

　　應(ying)力速率控(kong)制相對誤差：±2%;

　　位移速率(lv)控制相對誤差：±1%;

　　應變速(su)率控制(zhi)調(diao)節范圍(wei)：0.00025/s-0.0025/s;

　　應變速率控制相對誤差：±2%;

　　力、變形、位(wei)移保(bao)持(chi)控制范(fan)圍：0.3%-100%F·S;

　　力(li)、變形、位移保持(chi)控制相對誤差：≦1%;

　　中梁(liang)升(sheng)降速度：320 mm/min;

　　壓縮(suo)面大間距：600 mm;

　　拉伸大(da)間距(ju)：700 mm;

　　兩(liang)立(li)柱間有效(xiao)距離：505mm;

　　活(huo)塞行程(cheng)：200 mm;

　　活塞移動大速度：100 mm/min;

　　圓試樣夾持直(zhi)徑：Φ14 mm -Φ45 mm;

　　扁(bian)試樣夾持厚度：0 mm -40 mm;

　　彎曲試驗支點大距離(li)：300 mm;

　　上下壓板尺(chi)寸：Φ225 mm;

　　主機外形(xing)尺寸：1050 mm×800 mm×2500 mm;

　　油源柜尺寸：800 mm×600 mm×1600 mm;

　　整機(ji)功(gong)率：2.2kW(油泵電(dian)機(ji)1.5kW，升降電(dian)機(ji)0.4kW);

　　油源(yuan)柜重量：300 kg;

　　主(zhu)機重量：約(yue)3200 kg;

1.每次開機前檢查有無(wu)滲漏油現象(具體部(bu)位如：油管，各個(ge)控制閥，油箱等(deng))，螺(luo)栓是否(即各個(ge)螺(luo)絲的(de)統稱)緊固，電氣(qi)是否完好;定期檢查，保持其零部(bu)件的(de)完整性(xing)。

　　2.每次做完試驗(yan)均應將活塞(sai)降至(zhi)低位置并及時(shi)清掃垃圾，工作(zuo)臺作(zuo)防銹處理。

　　3.運行一段(duan)時間后，應(ying)對試驗(yan)機進(jin)行必要的(de)檢(jian)查和維(wei)護：卡板與橫梁的(de)滑動(dong)面清理(li)鋼(gang)筋(jin)鐵(tie)銹等殘留(liu)物;半年檢(jian)查鏈(lian)條的(de)松緊程度(du);對滑動(dong)零部(bu)件(jian)應(ying)定期加潤滑油，對易(yi)銹件(jian)涂防銹油，保持清潔和防止銹蝕。

　　4.預防高溫、過濕(shi)、灰塵、腐蝕性介質、水等侵蝕儀器。

　　5.每(mei)年或累計(ji)工作(zuo)2000小(xiao)時后必須更換液(ye)壓油。

　　6.請勿在(zai)計算機(ji)(ji)內安裝其(qi)他應用軟件(jian)，以免試驗機(ji)(ji)控制系(xi)統軟件(jian)不能正常(chang)運行;應防止(zhi)計算機(ji)(ji)被病毒感染。

　　7.在(zai)開機前必(bi)須(xu)檢查計算機與主(zhu)機的(de)連接線、電源插頭插座是否正(zheng)確，有無(wu)松動，確認正(zheng)確后，方可開機。

　　8.任何時候都不能帶電拔插電源(yuan)線和信號線，否(fou)則很容易損壞控制元(yuan)件。

　　9.在試(shi)驗(yan)(yan)過程中，請不要隨意按控制柜面板、操作盒和(he)試(shi)驗(yan)(yan)軟件上的按鈕。

　　10.試(shi)驗時，不要(yao)隨意觸(chu)碰(peng)設備(bei)和各種連接線，以免影響數據的準確性。

　　11.經常(chang)檢(jian)查(cha)油箱液位的變化。

　　12.定期檢查控制器的連接線是否接觸良好，如有松動(dong)，應(ying)及時緊(jin)固(gu)。

　　13.試(shi)驗后若較長(chang)時間(jian)不用設(she)(she)備時，關閉設(she)(she)備總電源，并在設(she)(she)備停用過程中定期對設(she)(she)備進行空載運行幾次，以保證(zheng)設(she)(she)備再次投入使(shi)用時，一切性能指標正常。